鋼結(jié)構(gòu)加工的連接方式大多使用焊接，還有很多人不知道鋼結(jié)構(gòu)的焊前預(yù)熱和焊后處理有多重要，以為是耽誤時(shí)間浪費(fèi)工期，看山西鋼結(jié)構(gòu)公司說的這幾點(diǎn)，你還以為是浪費(fèi)時(shí)間嗎？

【焊前預(yù)熱】
    鋼結(jié)構(gòu)加工焊前預(yù)熱以及焊后處理對于保證鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量是非常重要的，在山西鋼結(jié)構(gòu)公司的工程中，重要的構(gòu)件焊接、合金鋼的焊接以及厚部件的焊接，都是要求在焊前必須預(yù)熱，它的作用主要有3個(gè)：
1、焊前預(yù)熱能夠緩解焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫導(dǎo)致裂紋。同時(shí)也減少焊縫以及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
2、預(yù)熱可降低焊接應(yīng)力。均勻的局部預(yù)熱或者整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差（也被成為溫度梯度）。這樣做，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速度率，避免了焊接裂紋的產(chǎn)生。

3、焊接預(yù)熱可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率自然會下降。

    鋼結(jié)構(gòu)焊接前預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān)，還和焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接的方法、環(huán)境溫度有關(guān)，鋼結(jié)構(gòu)公司應(yīng)綜合考慮這些因素后確定。另外，預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均與性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。局部預(yù)熱的寬度，山西鋼結(jié)構(gòu)公司會根據(jù)被焊工件的拘束度情況而定，一般是焊縫區(qū)周圍各三倍壁厚，并且不能少于150-200mm，如果預(yù)熱不夠均勻，不但不能減少焊接應(yīng)力，反而還會增大焊接應(yīng)力。
【焊后處理】

    進(jìn)行焊后處理的目的有三個(gè)：消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。焊接后消氫處理指的是在焊接完成之后，焊縫還沒有冷卻到100℃以下的時(shí)候，進(jìn)行低溫?zé)崽幚?。一般?guī)范為加熱到200~350℃，然后保溫2-6小時(shí)，焊后消氫處理的主要作用就是加快焊縫以及熱影響區(qū)中的氫逸出，有防止低合金焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂縫的效果。

    消除應(yīng)力處理時(shí)焊接好的工件在高溫的狀態(tài)下，其屈服強(qiáng)度下降，來達(dá)到松弛焊接應(yīng)力的目的。山西鋼結(jié)構(gòu)公司最常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，即把焊件整體放入加熱爐中，緩慢加熱到一定的溫度，然后保溫一段時(shí)間，最后在空氣中或者爐內(nèi)冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應(yīng)力；還有一種方法是局部高溫回火，即只對焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱，熱后緩慢冷卻，降低焊接應(yīng)力的峰值，使應(yīng)力分布比較平緩，起到部分消除焊接應(yīng)力目的。

    焊前預(yù)熱和焊后處理的重要性從上面兩點(diǎn)可以看出來了，不能說舉足輕重，卻也是不可或缺的，山西鋼結(jié)構(gòu)公司在構(gòu)件焊接加工時(shí)做好這兩方面，可以保證鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量延長鋼結(jié)構(gòu)使用壽命。

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