鋼筋桁架樓承板已經(jīng)成為現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)建筑中至關(guān)重要的一部分，因此，大眾對于它的關(guān)注度逐日提高，對它的的裝配程序和方法形成了一套體系。
【裝配程序】
    1.裝配支架提前擺設(shè)，并確保間距1米，同一高度，同一直線。
    2.對應(yīng)裝配圖中的鋼筋桁架樓承板依次放在裝配支架的v槽內(nèi)，確保一端對齊。
    3.檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部直線度的桁架上，校準(zhǔn)腹桿筋底部直線度的桁架上，模板方向要擺放正確，一端與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。
    4.檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當(dāng)后，穿入連接件并鎖緊。連接件安裝順序也應(yīng)將四角對稱固定，然后固定中間，在固定其他安裝孔。
    5.連接件安裝完成后應(yīng)檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認(rèn)后書寫板號。

【鋼筋桁架樓承板的堆放】
    1.如何堆放也有相應(yīng)需要遵循的原則，即相同規(guī)格同垛堆放。堆放時兩塊板正反倒扣為一組，堆放在平整方木上。
    2.如需要打包堆放，應(yīng)在頂部、底部都設(shè)置U型撐條。堆疊高度不應(yīng)超過1.2m，且不超過7組。采用鐵皮包扎，捆扎點(diǎn)間距不超過兩米，每捆不少于兩處。如需疊放，應(yīng)采用纜繩將各捆之間連接，防止倒塌。為防止變形，堆放不應(yīng)超過三層。
    3.存放應(yīng)考慮起重機(jī)的操作范圍，盡量避免二次倒運(yùn)。
【鋼筋桁架樓承板的吊裝】
    起吊時，樓承板上下都應(yīng)設(shè)帶有U型卡口吊運(yùn)木制撐條，防止變形和傾斜。兩個吊裝帶間距應(yīng)在1.6m，且將吊裝帶設(shè)在中部，保持起吊工程中樓承板兩端平衡。

【鋼筋桁架樓承板安裝要求】
    1.兩端和中間臨時支撐處要保證桁架腹桿下節(jié)點(diǎn)和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣上。每塊樓板鋪設(shè)、調(diào)整就位后，應(yīng)立即將所有腹桿下節(jié)點(diǎn)或支座鋼筋與鋼梁焊牢。
    2.根據(jù)圖紙標(biāo)記位置，使腹桿鋼筋下節(jié)點(diǎn)支撐在方木或鋼管上。支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求。
    3.支座措施可采用幾字形鋼筋支座，工廠預(yù)制。支座與桁架下弦鋼筋點(diǎn)焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構(gòu)件現(xiàn)場點(diǎn)焊。
    4.澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，可在本層混凝土表面測量放線，搭設(shè)上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應(yīng)墊方木或木板，以免損壞樓板混凝土。立面施工中，如果有臨時支撐，應(yīng)至少保留三層。
    5.在鋼筋桁架樓承板的整個安裝過程中，應(yīng)及時準(zhǔn)確的按照質(zhì)量驗(yàn)收要求對每項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收和記錄，否則不允許進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。
    鋼筋桁架樓承板的裝備配程序和要求是每一家鋼結(jié)構(gòu)工程公司需要掌握和把控的，確保在每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)格管理，才能有放心的產(chǎn)品交到客戶手中。
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